化工厂吹扫是化工生产中不可缺少的环节，主要是消除隐患，避免不必要的损失，检查管道系统清洁度的施工质量，使系统平稳运行。今天，小七介绍了化工厂常用的三种吹扫方法，它们的冲洗原理和要求、准备条件、操作要点、合格标准和注意事项！

吹扫的目的

工厂开工前，bixu用吹扫清洗通过安装检查的管道和设备。目的是利用空气(氮气)、蒸汽、水、化学溶液等流体进行吹扫清洗，去除施工过程中残留的杂质，保证装置的顺利启动。通常有水冲洗、空气(氮气)吹扫、油清洗等几种方法。

水冲洗

水冲洗是以水为介质，用泵加压冲洗管道和设备的方法。例如循环水系统的冲洗。

冲洗原则和要求

(1)管道水的冲洗应在管道内以zui大可能流速或不小于1.5m/s的流速进行，流向应由高到低。

⑵水冲洗的水质应满足冲洗管道和设备的材质要求。一般设备和管道冲洗的浊度和氯离子含量分别小于10毫克/升和100ppm。

(3)冲洗应采用分段连续冲洗的方式依次进行，排水口的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60个点。为了保证排放管道的畅通和anquan，后续的系统冲洗只有在上游冲洗口合格后才能进行。

(4)管道与设备连接时，冲洗时bixu在设备进出口加盲板，冲洗合格后才能连接管道。

⑸用水冲洗管道时，确保管架、吊架等。注水时能anquan承受负荷。

【6】当管道上有流量计、阀门、过滤器等装置时，bixu拆除或安装临时短路。管道只能在冲洗后安装和重置。

冲洗工艺管道后，排出系统中的水。排水时，应有一个大的顶部通气孔，以避免真空对设备造成损坏。

⑻冬季洗涤应注意防冻工作。清洗后，及时排水，必要时用压缩空气吹干。

水冲洗的准备条件

(1)冲洗系统前，bixu准备好冲洗计划。

⑵设备和管道已安装完毕，压力试验合格，并按工艺流程图进行检查。

(3)根据冲洗方案要求，临时冲洗管道已安装到位。

(4)冲洗人员bixu熟悉冲洗方案。

⑸用水冲洗的电、仪表等设备投入正常运行。

水冲洗的方法和操作要点

严格遵循水冲洗方案的分段冲洗程序，即所有冲洗口复位合格后，方可进行后续系统冲洗。

填写工段和设备的冲洗记录和验收记录。

空气(氮气)吹扫

空气吹扫是用空气压缩机将空气加压到0.6~0.8MPa后吹掉工艺管道中残留杂质的方法。

空气(氮气)吹扫的原理和要求

(1)选择空气(氮气)吹扫工艺管道，保证足够的气体体积，使吹扫气体的流量大于正常运行时的流量，或zui小不小于20m/S。......

⑵工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6~0.8兆帕。根据情况，降低或增加吹扫气源压力。

⑶吹扫管道上的仪表应拆除，以防损坏仪表组件。同时，调节阀应采取适当的保护措施，必要时应去除和添加临时蛹。

(4)吹扫前，换热器、塔釜等设备进出口bixu加盲板。上游吹扫合格后，后续系统可以是吹扫。

5]当吹扫时，将anquan阀从管道上断开，并加盲板，以防损坏anquan阀。

系统吹扫空气源

在系统吹扫中，压缩空气(氮气)量大，通过管道和系统的流量快，需要保证足够的压缩空气来保证吹扫的质量。

空气(氮气)吹扫的制备条件

(1)工艺系统管道及设备安装完成，强度试验合格。

⑵吹扫管道内所有仪表均已保护。

⑶设备和泵上应安装盲板。禁止吹风。

(4)吹扫临时管道和阀门已准备到位。

⑸公共工程空压机运行，具备连续供气条件。

[6]吹扫人员和操作人员熟悉吹扫方案。按吹扫说明流程图，知道吹扫程序，流向，排气口等。

一旦吹扫记录表格准备好。见下表:

吹扫方法和要点

(1)按照吹扫流程图的顺序，对每个系统逐一进行吹扫。当吹扫为吹扫主线时，则吹扫支线。

⑵吹扫应在各卸料口连续卸料，并用木锤连续敲击管道，特别是在焊缝和死角等区域，但不得损坏管道。

(3)吹扫开始时，需要缓慢向系统供气。气体从检查口排出后，可以增加吹扫的气体体积，以防止系统因盲板和阀门等不正确的原因而过压和失效。

(4)多个系统为吹扫时，服从统一指挥，避免人机损坏。

⑸确认吹扫合格后，复位系统，准备下一阶段气密性试验。

检验方法和吹扫合格标准

各管线的吹扫是否合格，由生产安装人员检查。目视排气干净后，用白布靶板或白铅油靶板检查排气口。如果靶板在5分钟内无锈蚀、灰尘、水分、其他杂物和麻点，则为合格。

蒸汽吹扫

蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，吹扫的速度高。间歇蒸汽吹扫模式可以通过冷热使管道收缩膨胀，剥离管道内壁的附着物，从而达到zui佳的吹扫效果。

注:吹扫蒸汽温度高、压力大、流速快，加热后会产生膨胀位移，冷却后会产生收缩。因此，在吹扫时，应充分考虑对系统结构的影响，以保证人员和设备的anquan。

蒸汽吹扫的原理和要求

蒸汽吹扫通常根据管道使用参数分为高、中、低三个等级。精馏蒸汽系统属于低压操作范畴，应使用流量<<1Mpa且≥30m/s的蒸汽。

当蒸汽为吹扫时，注意a)检查蒸汽压力和温度；B)吹扫阀门开度；c)蒸汽管道的水力特性。

蒸汽吹扫的制备条件

(1)制定完整的蒸汽吹扫方案，方案应包括:吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法、anquan措施和注意事项等。

2蒸汽管、管件、管架、管架等。应详细检查并确认牢固可靠。

⑶根据吹扫方案要求，所有临时管道、阀门、放空管均已安装完毕。

⑷确认所有仪表组件、调节阀、疏水阀等。吹扫管道已拆除并采取保护措施，如短节连接。

蒸汽管网吹扫方法及要点

(1)蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，再吹扫中压管道，zui后吹扫低压蒸汽管道。每yiji管道，由近及远，先走吹扫干线，再走吹扫支线。在管道为吹扫之前，各管段的疏水阀不得安装。

⑵蒸汽管道的吹扫方法应通过暖管→吹扫→冷却→暖管→吹扫→冷却反复进行，以剥离管道内壁的附着物，达到良好的吹扫效果。

(3)蒸汽吹扫bixu充分加热，排出冷凝水，防止水锤。在吹扫的diyi个循环中，应特别注意检查管道的热膨胀和滑动是否正常。

蒸汽吹扫的anquan注意事项

设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口造成事故。

在吹扫的过程中，各方统一安排，根据实际情况用蒸汽吹扫。