作为一个防堵吹扫装置的操作者，首先要学会看火。这取决于火焰的形状、黑色火焰的长度、火焰的亮度和平滑度、熟料粒化、皮带高度和轧制条件、进料速度、平整度和皮带窑盖厚度。预分解窑应同时运行，结合窑头烧成区考虑预分解系统，提高快速转速。为防止运行中的大起大落，顶火强制燃烧，严禁跑生料或停窑烧。

监测窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和一氧化碳含量的变化以及热力系统的变化。为了保证燃料完全燃烧，减少了黄芯料。尽量使熟料颗粒细小均匀。熟料氟钙含量严格控制在1.5个点以下，立重波动范围在50g/L以内......在保证熟料产量和质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。确保烧带窑罩完整牢固，厚度均匀牢固。在运行过程中，应努力保护窑衬，延长anquan运行期。

防堵吹扫装置一般放在气旋底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料是一坨一坨的。这种质量或股不能被气流吸收，而是直接落入旋风分离器，造成短路。防堵吹扫装置的作用是分散团状或股状物料，使物料均匀分散地进入下yiji旋风分离器入口管的气流中。在防堵吹扫装置系统中，气流与均匀分散物料之间的传热主要在管道中进行。虽然防堵吹扫装置系统的结构形式差别很大，但是下面的一组数据基本是一样的。旋风分离器进出口气体温差一般在20℃左右，离开旋风分离器的物料温度比出口低10℃左右。这说明旋风分离器中物料与气体的热交换很小。所以防堵吹扫装置的铺展程度决定了生料的受热面积，直接影响传热效率。防堵吹扫装置角度太小，材料分散效果不好。很容易烧坏。当大量库存材料坍塌时，管道因其横截面积小而容易堵塞。所以在生产调试过程中，要反复调整角度。同时注意各级旋风分离器进出口的温差，直到调节到zui佳位置。

在防堵吹扫装置系统中，每个旋风分离器的排放管都有一个排灰阀。一般排灰阀摆动频率越高，进入下yiji旋风分离器进气管的物料越均匀，气流短路的可能性越小。卸灰阀的摆动灵活性主要取决于卸灰阀平衡杆及其配重的角度。根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，与水平线的夹角应小于30°。有人算过了，调整到150左右比较好。此时平衡杆和配重的zhongxin位移变化不大，zhongxin与阀板传动轴的距离随着阀板的开启而zengda。随着扭矩的增加，阀板复位所需的时间缩短，可以提高排灰阀的摆动灵活性。至于配重，应该在冷启动时调整。调整后用手指轻轻提起平衡杆，松开后会上升复位。当天气炎热时，只需对单个排灰阀进行较小的调整。

在防堵吹扫装置系统中，根据每个旋风器的位置、内部温度和材料性质，一般在锥体内设置1~3圈压缩空气防堵吹扫装置。气压一般控制在0.6-0.8MPa，系统正常运行时，电脑会定期自动吹扫。吹扫时间可根据需要手动设置。一般整个系统每20分钟左右自动轮流吹扫一次。每个旋风分离器应吹扫3-5s。当防堵吹扫装置系统压力波动较大或频繁出现物料坍塌等异常情况时，可随时缩短吹扫时间间隔，甚至可长时间连续吹扫某yiji旋流器。当然没有什么异常，不应该采用这种吹扫方式。因为吹大量冷空气会破坏正常的热力系统，降低热效率，增加系统的热耗。防堵吹扫装置耐火衬里干燥后，通常可以继续加热进行进料操作。但在耐火炉衬干燥过程中，如果温度控制由高到低波动较大，升温速率过高，zui好冷却后停机，内部检查系统。如果发现大面积耐火衬里剥落，bixu进行修理，甚至更换。